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水泥地面起砂该怎么处理？

1、简单的水泥修补

如果水泥地面只是出现小面积的起砂，那么我们可以使用纯水泥进行修补，也就是普通的硅酸盐水泥。这种方法的成本很低，但是这种修复的方法仍然不抗压不耐磨，所以即便修复了日后还是要精心的养护。

2、使用水泥修补砂浆进行修复

用这种材料进行修复比单纯的水泥修补和掺胶水进行修补的效果都要好，不仅可以处理好水泥地面起砂的问题，而且在修复的一天后就可以使用了。不过这种修复的方法成本就会高些，施工也相对复杂一点，但它的耐用性能也相对好些。

3、重新翻修处理

上面说的两种是水泥地面小面积起砂的情况，如果水泥地面起砂严重，那么好进行翻修处理，将原有的面层进行清除，重新进行面层的铺设。

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影响硅酸盐水泥强度的决定性因素

拌合用水量：水泥在使用过程中水是必不可少的，水泥的拌合用水量也是对水泥强度产生影响的关键因素，如果加水过多，会使得水泥在发生完全发生水化反应之后还会有部分未发生反应的水存在，这些水分不仅不会增加水泥强度，相反会对提高水泥强度的硅酸盐物质进行稀释，在一定程度上会降低水泥强度。加水过少则会导致存在部分水泥没有进行水化反应，这一部分水泥仍旧以粉末状存在，没有参加反应，并且会影响所形成的水泥结构之间的连接，导致水泥强度下降。因此在水泥的生产过程中只有严格控制拌合用水量，才能够保证终水泥强度的形成速度提高。

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水泥的使用误区，不可不知

水泥的早期强度越高越好？现在的混凝土工程往往要求混凝土具有较高的早期强度。为满足早期强度要求，普遍水泥细度较细，硅酸三钙及铝酸三钙的含量增加。这些变化虽对混凝土强度及早期强度的提高有利，但却增加了混凝土的温度收缩和干燥收缩，再加上较低水灰比产生的自收缩，混凝土极易开裂。混凝土早期强度的提高使得混凝土的弹性模量在早期迅速增加，但抗拉强度却增加很慢，有时几乎没有增长，从而大大增加了混凝土收缩产生的拉应力。与此同时，很高的早期强度使得徐变很小，无法缓解收缩应力，从而使混凝土开裂。选择3d强度不太高，28d强度高的水泥，早期水化速度不太快，后期水泥强度增长幅度大，在使用中比较容易操作。

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水泥的注意事项

忌骨料不纯：

作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。

忌水多灰稠：人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应地减少拌合用水。许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：（3—5）的粗砂浆抹找平层，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。

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水泥地面裂缝的原因？

1.材料方面：水泥标号低或水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性能；沙子粒度过细，拌和物的泌水性增加，沙子含泥量超标影响水泥与沙子的粘结；骨料级配不好，使拌和物产生离析等。

2.拌和物调度(坍落度)过大：拌和物水灰比过大，造成粗骨料沉淀和砂浆泌水；同时，砂浆、混凝土在硬化过程中，多余水分蒸发，形成大量毛细孔，降低了地面的机械强度。水灰比过大，还会推迟地面压光的时间，成为地面起砂的潜在因素。

3、压光时间过早或过迟：水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑，一般压光三遍成活，但只有在适当时间进行这道工序，才能收到预期效果，过早或过迟都会引起地而起砂。

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水泥行业应依托现代网络，发展电子商务

对水泥行业来说，依托网络，充分利用和发挥信息的作用，实现水泥行业流通现代化是从水泥大国迈向水泥强国的必备条件，更是走向国际，世界水泥发展的必备条件。 当前不少水泥集团和公司在发展现代物流、电子商务方面做了不少尝试，但从效果看，确实步子不大也不太快，作为水泥行业的主管部门既然已把发展现代物流、电子商务等生产务业作为工作重点，提到了议事日程上，不妨也应抓几个点，深入基层，找出阻碍环节，针对水泥行业特点提出政策措施，加快水泥行业发展现代物流、电子商务步伐。